环氧煤沥青防腐钢管一般分为3个级别,即普通级、加强级和特加强级。在普通级中,防腐层总厚度一般大于等于4mm,防腐层结构为三油三布,即底漆→≥1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→外包保护层;在加强级中,防腐层总厚度一般大于等于5.5mm,防腐层结构为四油四布,即底漆→≥1.5mm厚石油沥青→玻璃布→≥1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→外包保护层;在特加强级中,防腐层总厚度一般大于等于7mm,防腐层结构为五油五布,即底漆→≥1.5mm厚石油沥青→玻璃布→≥1.0~1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→玻璃布→1.0~1.5mm厚石油沥青→外包保护层。
一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等。对直接埋地管道,应选用加强级,对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合, 应选用特加强防腐 穿越管道, 如:水下管道,贮罐底部等,在底漆表面干后,在其固化前涂道面漆,面漆实干后,在其固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已*固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂可滤去杂物,也可再次使用,但必须密闭存放.检漏和补漏. 防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7~10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长养护时间.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现针孔处涂面漆补漏.然后在做质量检验按规定的条件和方法进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格.防腐层未达到实干时不得搬运防腐管,装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管的两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
环氧煤沥青防腐钢管就是用一些防腐材料经过多重的处理来完成的,不同种类的防腐材料做防腐有不同防腐钢管的质量和费用,那就应该根据保护钢管不同压力不同用途以及所处的不同环境和输送不同物质综合全面的考虑防腐材料的选择应用和防腐费用,现在管道设计使用的年限基本要求在30年以上,同时还要相应的减少维修的次数,以保证正常使用和安全使用,因此对防腐钢管材料的选择与应用管道的设计者都是对其有很高重视度的,随着时代进步科技发展,防腐材料的应用也将会有不同的发展趋势,例如施工便捷、寿命更长、造价经济、符合环保等。施工便捷就是指步骤的简化方便,将复杂的程序简单化;寿命更长是指由原来20-30年的设计年限提升到更,来节省更换维修以及其他成本;造价经济值指得是产品的质量,使用寿命能够与所投资费用成合理的比例;符合环保指的是随着时代的进步,环保的要求也是越来越严格,不能符合环保要求的产品就将逐渐的被淘汰。
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