影响环氧煤沥青防腐钢管防腐效果的因素

      环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：1.环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），所以应拌制腻子将其补平。4. 环氧煤沥青漆混合配制好搅拌均匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。5. 底漆表干后在其固化前涂刷道道面漆，面漆实干后在其固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后一道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此要同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中要进行清理，用完后妥善处理。10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度应符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。  
      影响环氧煤沥青防腐钢管防腐效果的因素：1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管的防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。3.玻璃纤维布起泡，质量较差的玻璃纤维布里面的含蜡含碱量不合格。涂敷不平整等现象也会影响防腐效果。4.在恶劣条件下施工环境中会夹杂着泥沙水等杂物包裹在防腐涂料和纤维布中也是致使防腐钢管失效的原因之一。测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场为常用的是划格法。划圈法测定附着力 划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定的，以等级表示，是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：1、测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情更换。2、先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码，但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。3、评级时可以以7级(内层)开始评定，也可以1级(外圈)评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度。