3pe防腐钢管施工时的注意事项

      3pe防腐钢管施工时的注意事项：1、检查钢管表面的油污、凹坑、分层、焊缝形状和高度等。2、除锈后，要检查锚纹深度，清洁等级（Sa2.5）。3、3PE防腐作业完成后检查下：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。4、在进行电火花检漏的时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理，*的单键开关、充电时自动进入充电状态，数字化电路结构使示值稳定性更高，检测高压脉冲更稳定，其铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。5、管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。

      3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水、热电厂工艺用水废渣、回水输送管道等。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末（FBE>100um）、第二层胶粘剂（AD）170um~250um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层，其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。当前,世界各国均十分重视对钢管腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的防腐技术。影响3PE防腐钢管涂层性能的因素还是比较多的，就像各工序的布局、设备选型、表面质量和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料的特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，所以我们要严格按照各项标准执行，保证防腐管的成品率。谈及管道材料，无缝钢管是很受欢迎的，这种类型的材料质量过硬，所以实际操作起来也是很方便的，同时，无缝钢管在流体运输中也同样被广泛的使用在运输石油、天然气等，这样利用管道运输的方式能限度的节省运输成本，让远距离能源运输变得更加方便简单。
       3PE防腐钢管综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而明显改善了各自的性能，因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍，3PE防腐钢管可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外的防腐技术。在我国，三层PE已在石油天然气系统得到应用，它已成为今后管道外防腐层的发展方向。