TPEP防腐钢管的操作工艺流程及要点

        tpep防腐钢管防腐是国内乃至国外的防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，其管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上，从而降低了成本，减少了能耗。

       TPEP防腐钢管的操作工艺流程及要点 ：一、连接部位前处理 ：1、采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。2、将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度应控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。3、用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4、修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。5、前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。二、刷底漆 ：1、按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。2、用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不许露出底材，也不准超过厚度。3、坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。5、建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6、刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。三、缠绕热收缩套 ：1、漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。2、热收缩套的宽度，应确保缠绕后能*盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度加两侧打毛的宽度5~10cm。3、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4、待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶的一面按压在连接处，热收缩套要*盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。5、将热收缩套沿管道周围向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。6、然后将热收缩套另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起，搭接长度要求超过8cm。四、质量要求 ：1、热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。2、热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。3、热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，周向搭接不低于8cm。4、冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。