IPN8710防腐钢管的制作工艺和贮存方法

      IPN8710防腐钢管为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。在使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应。该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料。IPN系列防腐涂料具有以下的优点：1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而IPN涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下进行喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥好的防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级）。3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐层做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处和焊缝处，也能做到涂料饱和。

IPN8710防腐钢管的制作工艺和贮存方法：

       1、涂装前须将钢管表面处理到Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

       2、涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9漆:1固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

       3、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀，熟化30分钟，即可进行涂装。

       4、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。

       5、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工，对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

       6、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

       7、贮存期为十二个月，期满后应检验各项指标，如能达到指标要求，便可继续使用。