双面涂塑钢管是以焊接钢管或者无缝钢管为基管,内外表面涂装高附着力、抗冲击性强、重防腐、友好型的热固性粉末涂料的钢塑复合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料,使其具有的耐高温性能,在火灾发生时能充分保证管道的有效供水。
双面涂塑钢管生产工艺流程:钢管涂塑前处理→预热→双面涂塑→固化→强冷→检验→修补→包装。
1. 钢管涂塑前处理
对于焊接钢管来说,涂塑前处理包括去内毛刺和内外表面的抛喷丸处理。
2. 预热
经过表面处理的钢管应采用无污染的热源均匀加热。常用的无污染热源有中频加热、天然气加热和远红外丝加热。
3. 涂塑
涂塑工序是一道关键工序,粉末涂装的均匀性直接决定着产品。双面涂塑时一般内涂和外涂同时进行,即加热钢管输送到涂塑机后,用喷涂或者散布法涂塑钢管外表面,同时用内喷涂或者内吸涂对钢管进行涂塑。
4. 固化
环氧粉末涂装后的消防管道被置于固化炉中固化,固化时的温度和时间对涂层的影响至关重要,如果固化温度达不到规定温度或者固化时间达不到规定时间,涂膜的交联固化不*,将影响涂膜的理化性能。相反会使涂膜老化。
5. 冷却
冷却有强制冷却和自然冷却。强制冷却采用的介质有冷风或凉水。对于热容较大的被涂物,采用自然冷却,冷却速度较慢,在生产线上停留时间就相应。因此对热容量较大的被涂物,应该采用强制冷却工艺,以缩短涂塑生产线,生产效率。值得注意的是,若采用自然冷却也绝不可不出炉随炉冷却,涂层若长时间承受高温,涂层就会老化,其物化性能大幅。
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