| 材质 | 碳钢 | 长度 | 6-12米 |
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重型环氧煤沥青加强级防腐钢管 重型环氧煤沥青加强级防腐钢管
使用方法主要为：
1、表面处理。钢铁表面清除油污，钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静臵熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑的过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的调匀制成，涂漆和缠玻璃布，调好后应在4h内用完。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准的防腐层等级和结构。
结构特点：1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。2.内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，要在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐--聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃)，其化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
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